Кому?
- Предприятиям, на которых имеются процессы по преобразованию сырья в готовый продукт;
- Предприятиям, которые хотят зарабатывать больше;
- Предприятиям, которые хотят сократить себестоимость продукции, не потеряв в качестве.
Квалифицированная помощь экспертов по анализу реальной ситуации на предприятии и дальнейшая выработка мероприятий по улучшению процессов.
Обучение проходит на оборудованной площадке «Фабрика процессов» Фонда «ЦПП» и занимает один 8 часовой рабочий день с двумя перерывами на чай и одним обеденным перерывом. Фабрика процессов разделена на 3 зоны: имитирующая производственные цеха, обучающая с плакатами на тему Бережливого производства и зону для оперативного совещания, оборудованную инфоцентром предприятия.
Обучение проходит на оборудованной площадке «Фабрика офисных процессов» Фонда «ЦПП» и занимает один 8 часовой рабочий день с двумя перерывами на чай и одним обеденным перерывом. Фабрика процессов разделена на зоны: имитирующие офисные помещения, обучающими с плакатами на тему Бережливого производства и зону для оперативного совещания, оборудованную инфоцентром предприятия. В рамках обучения имитируется реальный процесс документооборота.
Предприятие перестает терять время и деньги на потери все, что потребляет ресурсы, но не приносит прибыли. Сотрудники учатся видеть эти потери, понимают их влияние на общий финансовый результат компании и настраивают все свои сопровождающие процессы таким образом, чтобы это приносило максимальную эффективность.
Сотрудники РЦК проводят выездные тренинги на площадке предприятия по длительности согласно выбранным программам.
По итогам проекта предприятие в сопровождении экспертов РЦК внедряет выработанные решения по сокращению потерь, которые позволяют увеличить выработку, сократить излишний объем запасов и время протекания процесса.
Эксперты РЦК работают на предприятии в течение 6 месяцев. Проводятся диагностика с помощью инструментов бережливого производства совместно с работниками заказчика. Ведется работа по поиску корневых причин выявленных проблем, прорабатываются гипотезы и согласовываются мероприятия по улучшению. После этого все выработанные решения внедряются в поток и проводится анализ результатов проекта.
По итогам проекта у предприятия готов план по внедрению мероприятий для повышения производительности труда. Предприятие получает инструменты для решения своих производственных проблем, расшивает «узкие места» в потоках и обучает сотрудников.
Эксперты РЦК работают на предприятии в течение 3 месяцев. Проводятся диагностика с помощью инструментов бережливого производства совместно с работниками заказчика. Ведется работа по поиску корневых причин выявленных проблем, прорабатываются гипотезы и согласовываются мероприятия по улучшению.